Die Blocksteinmaschine ist eine maschinelle Ausrüstung zur Herstellung von ökologischen Hangsicherungsblöcken, Stützblöcken und Rasenblöcken. Die Maschine für ineinandergreifende Blöcke verwendet Steinmehl, Flusssand, Kies, Sand, Wasser, Flugasche, Zement und andere Bauabfälle und presst sie schnell durch Formen in Form, um Blockprodukte mit ineinandergreifenden Strukturen zu bilden.

Das QGM Visual Quality Inspection & Intelligent Sorting System ist eine vollautomatische Qualitätsinspektionslösung, die KI-Deep Learning, 2D/3D-Bildverarbeitung, intelligente Fehlererkennung und industrielle Robotersortierung integriert. Es ist für die Prüfung der Oberflächenqualität und die automatisierte Fehlerbehandlung von Betonblöcken, Pflastersteinen und anderen Betonprodukten konzipiert.

Das QGM-Beschichtungssystem ist eine Niederdruck-Sprühlösung, die für Produktionslinien für Betonprodukte entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich zum Auftragen von Formtrennmitteln bei der Herstellung von Betonsteinen, Pflastersteinen, Wandplatten und anderen Betonprodukten verwendet.

Die QGM-Dickenkalibrierungs- und Schleifmaschine ist eine Präzisionsbearbeitungslösung für hochwertige Betonprodukte. Durch die Integration der Dickenkalibrierung der Rückseite, das mehrstufige Schleifen der Vorderseite und optionales Polieren eignet sich das System für die Weiterverarbeitung von Betonbordsteinen, Pflastersteinen, Betonplatten und anderen Betonfertigteilen.

Die Aushärtekammer für vorgefertigte Stahlkonstruktionen ist ein modulares Aushärtungssystem, das für die Aushärtung von Betonblöcken und Betonfertigteilen entwickelt wurde. Die Kammer verfügt über eine vorgefertigte Stahlkonstruktion und wird vor Ort aus standardisierten Modulen zusammengebaut, sodass die Kammergröße und die Aushärtungskapazität flexibel an das Layout der Produktionslinie und die Anforderungen an die Produktaushärtung angepasst werden können.

Der experimentelle Härtungsofen für die Probeproduktion von Betonziegeln ist ein kompaktes Karbonisierungshärtungssystem, das für Labore, Forschungseinrichtungen und Forschungs- und Entwicklungszentren von Betonproduktherstellern entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für Tests zur Aushärtung durch CO₂-Karbonisierung, zur Untersuchung von Prozessparametern und zur Leistungsbewertung von Betonblöcken und anderen Betonprodukten verwendet.

Die QGM-Zuschlagstoffdosiermaschine ist für die Lagerung, das Wiegen und die Dosierung von Zuschlagstoffen in Beton- und Asphaltmischanlagen konzipiert. Es misst verschiedene Sand- und Zuschlagstoffgrößen gemäß voreingestellten Mischrezepten genau und liefert kontinuierlich die richtig dosierten Zuschlagstoffe an das nachgeschaltete Mischsystem.

Dragon Pallet ist eine Hochleistungs-Produktionspalette, die für Maschinen zur Herstellung von Betonsteinen und Produktionslinien für Betonsteine ​​entwickelt wurde. Es kombiniert einen starren laminierten Holzkern mit einer hochschlagfesten und verschleißfesten Polymeroberflächenbeschichtung und vereint so die leichten Eigenschaften von Holz mit der Haltbarkeit fortschrittlicher Polymermaterialien.

Die QGM PFB-Betonblockpalette ist eine Hochleistungskunststoffpalette für Maschinen zur Herstellung von Betonblöcken und Produktionslinien für Betonprodukte. Die mit einem fortschrittlichen Thermoformverfahren hergestellte PFB-Palette vereint Kosteneffizienz, Flexibilität, Schlagfestigkeit und langfristige Haltbarkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen Holzpaletten, Stahlpaletten und PVC-Paletten bieten PFB-Paletten eine ausgewogene Lösung hinsichtlich Betriebskosten, Vibrationsfestigkeit, Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit. Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen in der Betonstein- und Betonfertigteilproduktion.

Eine CO₂-Härtungskammer ist ein versiegeltes Härtungssystem, das Kohlendioxid (CO₂) als primäres Härtungsmedium verwendet. Durch die präzise Steuerung wichtiger Parameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, CO₂-Konzentration und Druck fördert das System die Karbonisierungsreaktion zwischen CO₂ und Betonblöcken oder anderen Betonprodukten. Dies beschleunigt die Produktaushärtung und Festigkeitsentwicklung und ermöglicht gleichzeitig die stabile Fixierung von CO₂ im Beton. Das System integriert versiegelte Aushärtung, Gaszirkulation, Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle, CO₂-Konzentrationskontrolle, Datenüberwachung und Sicherheitsverriegelung, um eine stabile und kontrollierbare Karbonatisierungshärtungsumgebung für Betonprodukte bereitzustellen und die Produktion von umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Baumaterialien zu unterstützen.

Die Blockmaschinenpalette ist ein Hilfsgerät, das die Blockembryonen während des Produktionsprozesses der Blockmaschine hält. Blockmaschinenpaletten werden je nach Material in Glasfaserblockmaschinenpaletten, Glasfaserblockmaschinenpaletten, Massivholzblockmaschinenpaletten, Bambusblockmaschinenpaletten, Kunststoffblockmaschinenpaletten und Stahlblockmaschinenpaletten unterteilt. Gummiblock-Maschinenpaletten, Verbundblock-Maschinenpaletten usw.

Der maschinelle Härtungsofen für Ziegel ist eine Anlage für die Nass-Wärmehärtung unter Normaldruck oder die drucklose Dampfhärtung von Betonprodukten. Es kann in zwei Typen unterteilt werden: intermittierende Ziegelmaschinen-Härtungsöfen und kontinuierliche Ziegelmaschinen-Härtungsöfen. Bei der ersten Art handelt es sich um eine Aushärtegrube für Ziegelmaschinen, einen Aushärteraum für Ziegelmaschinen usw., in denen Produkte in Chargen zum Aushärten in den Ofen gegeben werden und die Erwärmung, konstante Temperatur und Kühlung durch die eingeleitete Dampfmenge gesteuert werden, die für geeignet ist der Produktionsprozess der Wassereinheitsmethode; Tunnel-Ziegelmaschinen-Härtungsofen, Faltlinien-Ziegelmaschine-Härtungsofen, vertikaler Ziegelmaschine-Härtungsofen usw. Die Produkte werden kontinuierlich von einem Ende in den Ofen gegeben und nach den drei Abschnitten Erhitzen, konstante Temperatur und Abkühlung aus dem Ofen entnommen das andere Ende, das für den Produktionsprozess der Wasserförderbandmethode geeignet ist.