A máquina de blocos intertravados é um dos equipamentos mecânicos para produção de blocos ecológicos de proteção de taludes, blocos de contenção e blocos de grama. A máquina de blocos interligados usa pó de pedra, areia de rio, cascalho, areia, água, cinzas volantes, cimento e outros materiais residuais de construção, e os pressiona rapidamente em forma através de moldes para formar produtos de blocos com estruturas interligadas.

O sistema de inspeção de qualidade visual e classificação inteligente QGM é uma solução de inspeção de qualidade totalmente automatizada que integra aprendizado profundo de IA, visão de máquina 2D/3D, reconhecimento inteligente de defeitos e classificação robótica industrial. Ele foi projetado para inspeção de qualidade de superfície e tratamento automatizado de defeitos em blocos de concreto, pedras de pavimentação e outros produtos de concreto.

O Sistema de Revestimento QGM é uma solução de pulverização de baixa pressão projetada para linhas de fabricação de produtos de concreto. É usado principalmente para aplicar agentes desmoldantes durante a produção de blocos de concreto, pedras de pavimentação, painéis de parede e outros produtos de concreto.

A Máquina de calibração e retificação de espessura QGM é uma solução de acabamento de precisão projetada para produtos de concreto de alta qualidade. Integrando calibração de espessura da superfície posterior, retificação da superfície frontal em vários estágios e polimento opcional, o sistema é adequado para processamento adicional de lancis de concreto, pedras de pavimentação, lajes de concreto e outros produtos pré-moldados de concreto.

A Câmara de Cura de Estrutura de Aço Pré-fabricada é um sistema de cura modular projetado para a cura de blocos de concreto e produtos pré-moldados de concreto. A câmara possui estrutura de aço pré-fabricada e é montada no local por meio de módulos padronizados, permitindo que o tamanho da câmara e a capacidade de cura sejam configurados de forma flexível de acordo com o layout da linha de produção e os requisitos de cura do produto.

O Forno de Cura Experimental para Produção Experimental de Tijolos de Concreto é um sistema compacto de cura por carbonatação projetado para laboratórios, instituições de pesquisa e centros de P&D de fabricantes de produtos de concreto. É usado principalmente para testes de cura por carbonatação de CO₂, pesquisa de parâmetros de processo e avaliação de desempenho de blocos de concreto e outros produtos de concreto.

A máquina dosadora de agregados QGM é projetada para armazenamento, pesagem e dosagem de agregados em usinas de mistura de concreto e asfalto. Ele mede com precisão diferentes tamanhos de areia e agregados de acordo com receitas de mistura predefinidas e fornece continuamente os agregados com proporções adequadas ao sistema de mistura a jusante.

Dragon Pallet é um palete de produção de alto desempenho projetado para máquinas de fabricação de blocos de concreto e linhas de produção de blocos de concreto. Ele combina um núcleo de madeira laminada rígida com um revestimento de superfície de polímero resistente ao desgaste e de alto impacto, reunindo as propriedades leves da madeira e a durabilidade de materiais poliméricos avançados.

O palete de blocos de concreto QGM PFB é um palete de plástico de alto desempenho para máquinas de fabricação de blocos de concreto e linhas de produção de produtos de concreto. Fabricado usando um processo avançado de termoformação, o palete PFB combina eficiência de custos, flexibilidade, resistência ao impacto e durabilidade a longo prazo. Em comparação com os tradicionais paletes de madeira, paletes de aço e paletes de PVC, os paletes PFB oferecem uma solução equilibrada em termos de custo operacional, resistência à vibração, durabilidade e facilidade de manutenção. Eles são adequados para diversas aplicações de produção de blocos de concreto e concreto pré-moldado.

Uma câmara de cura de CO₂ é um sistema de cura selado que usa dióxido de carbono (CO₂) como meio de cura primário. Ao controlar com precisão os principais parâmetros, como temperatura, umidade, concentração de CO₂ e pressão, o sistema promove a reação de carbonatação entre o CO₂ e os blocos de concreto ou outros produtos de concreto. Isto acelera o endurecimento do produto e o desenvolvimento de resistência, ao mesmo tempo que permite a fixação estável de CO₂ no concreto. O sistema integra cura selada, circulação de gás, controle de temperatura e umidade, controle de concentração de CO₂, monitoramento de dados e intertravamento de segurança para fornecer um ambiente de cura por carbonatação estável e controlável para produtos de concreto, apoiando a produção de materiais de construção verdes e de baixo carbono.

O palete da máquina de blocos é um equipamento auxiliar que sustenta os embriões de blocos durante o processo produtivo da máquina de blocos. Os paletes para máquinas de blocos são divididos em paletes para máquinas de blocos de fibra de vidro, paletes para máquinas de blocos de fibra de vidro, paletes para máquinas de blocos de madeira maciça, paletes para máquinas de blocos de bambu, paletes para máquinas de blocos de plástico e paletes para máquinas de blocos de aço de acordo com diferentes materiais. Paletes para máquinas de blocos de borracha, paletes para máquinas de blocos compostos, etc.

O forno de cura para máquina de tijolos é uma instalação para cura por calor úmido com pressão normal ou cura a vapor sem pressão de produtos de concreto. Pode ser dividido em dois tipos: forno de cura intermitente para máquina de tijolos e forno de cura contínuo para máquina de tijolos. O primeiro tipo é o poço de cura para máquinas de tijolos, sala de cura para máquinas de tijolos, etc., onde os produtos são colocados no forno para cura em lotes, e o aquecimento, a temperatura constante e o resfriamento são controlados pela quantidade de vapor introduzido, o que é adequado para o processo de produção do método da unidade de água; Forno de cura para máquina de tijolos de túnel, forno de cura para máquina de tijolos de linha dobrável, forno de cura para máquina de tijolos vertical, etc., os produtos são continuamente colocados no forno de uma extremidade e após as três seções de aquecimento, temperatura constante e resfriamento, eles são descarregados de a outra extremidade, que é adequada para o processo de produção do método de correia transportadora de água.